Malaxez vigoureusement pendant 5 minutes, puis complétez avec de l'eau jusqu'à obtention de la consistance désirée. Attention: en aucun cas les différents ajouts cumulés d'eau ne doivent dépasser la quantité figurant sur les proportions à respecter indiquées sur l'emballage. Appliquez le mortier à l'endroit souhaité, en vous aidant d'un outil ou en bourrant à la main. Vérifiez qu'il comble bien tout l'espace prévu et qu'il ne s'est pas créé de zones vides durant la mise œuvre. Après la mise en œuvre Nettoyez les traces de mortier excédentaire en enlevant le plus gros avec une truelle, puis en finissant avec un chiffon mouillé ou une grosse éponge très humide. Couvrez la zone où le mortier a été appliqué avec un film plastique ou une laine minérale trempée d'eau pendant au moins deux jours, afin de protéger le mortier du soleil et du vent. Mortier semi rapide CHAPECEM N - sac de 25kg - Gedimat.fr. Si la température ambiante est inférieure à un vingtaine de degrés, le mortier mettra plus de temps pour sécher. Quel est le prix du mortier sans retrait?
Description et caractéristiques produit Pose des carrelages ou étanchéité à 24h. Emploi avec pompe à chape. A retrait compensé. Idéal en balcons et coursives. Conservation: 12 mois. Mortier de réparation fibré à retrait compensé LANKOREP STRUCTURE 731 - Sac de 25KG. Consommation: en barbotine par m²: Barbotine PRB CHAPECEM N, 2 à 3kg soit: Mortier PRB CHAPECEM N: 3kg, Résine PRB LATEX: 0, 240 à 0, 300l. En Mortier par m², PRB CHAPECEM N: 20 à 22kg/m²/cm d'épaisseur. Temps d'emploi: 1h plus ou moins 30 minutes. Sac de 25kg. Usages Supports résistants, cohésifs, stables, adaptés à l'usage du local: dalle pleine béton, plancher béton plein ou avec dalle de compression, chape de mortier de ciment adhérente sur béton, natte de drainage.
Ce retrait n'a que peu d'influence dans le cas d'éléments de faibles dimensions mais peut être très sensible dans le cas des pièces massives. Les ciments à retrait compensé, au cours de leur hydratation génèrent une contrainte d'expansion au sein de la pâte durcie qui contrebalance la contrainte générée par le retrait chimique et la dessication. Ces ciments sont formés d'un composé cimentaire qui assure l'hydratation et la résistance de la pâte et d'un composé expansif. Certains ciments sont des liants qui contiennent directement les deux composants. Plus généralement, les deux composants sont produits séparément puis mélangés ou broyés ensemble ultérieurement. Mortier a retrait compense. L'expansion est produite par une réaction qui conduit à la formation d' ettringite (sulfoaluminate de calcium hydraté). Cette réaction est bien connue des cimentiers puisqu'elle se produit toujours pendant l'hydratation du ciment Portland puisque, pour réguler la prise de l'aluminate tricalcique, on ajoute du gypse (sulfate de calcium) au clinker.
Pour remplir un volume d'un litre de scellement, la consommation est donc d'environ 2 kg de SikaGrout®-234. Note: Les caractéristiques certifiées sont obtenues: pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 10% (2, 5 litres d'eau par sac) selon la norme NF EN 1504-6 (scellement), pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 12, 8% (3, 2 litres d'eau par sac) selon la norme P 18-821 (calage). Etapes d'applications INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION Matériel de mise en oeuvre: Malaxeur à axe vertical (de préférence) ou agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours / min), dans un récipient à ouverture totale. Mortier à retrait compenser. MÉLANGE Produit gâché pur: Gâcher le sac de 25 kg avec 2, 5 à 3, 2 l d'eau propre. Note: Les caractéristiques certifiées sont obtenues: pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 10% (2, 5 litres d'eau par sac) selon la norme NF EN 1504-6 (scellement), pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 12, 8% (3, 2 litres d'eau par sac) selon la norme P 18-821 (calage).
Excellente adhérence sur le béton, le mortier et l'acier. Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations. Résiste aux variations d'humidité ou de température; résiste à l'eau et à l'huile. Remise en service rapide des équipements grâce à ses hautes résistances initiales. Il peut être mélangé à des charges pour réaliser des calages et scellements de forte épaisseur ou fort vollume (hors champ d'application de la marque NF). Utilisation Scellement de boulons d'ancrage ou de fers à béton. Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations. Scellement de rails de chemin de fer ou de ponts roulants. MasterRoc MG 13 : Mortier haute performance très fluide pour scellement de boulons et câbles. Calage de turbines, alternateurs, compresseurs, générateurs, machines-outils. Calage de poutres ou constructions d'appuis de sommiers de pont. Clavetage d'éléments préfabriqués métalliques, en béton armé ou béton précontraint. Convient pour des environnements XC1 à 4, XD1 à 3, XS1 à 3, XF1 et XF3, XA1 à 3, définis dans la norme EN 206.
Les ciments expansifs ou à retrait compensé L'usage des ciments expansifs, ou à retrait compensé, vise à éliminer le défaut majeur du ciment Portland que représente le retrait de dessiccation. Ces ciments sont utilisés lorsqu'on cherche à soustraire des pièces de bétons ou des éléments de construction en béton à la fissuration causée par le retrait. On utilise aussi particulièrement ce ciment pour la construction de pistes d'aérodromes, de chaussées, de parkings, de sols d'entrepôts… Les ciments expansifs servent également à la fabrication de bétons dits autocontraints, dans lesquels les premiers efforts de compression sont le résultat des contraintes chimiques. Les premiers travaux portant sur un ciment devant fournir un mortier expansif datent des années 30 et on les doit à H. Lossier. Ce sujet a été repris en URSS dans les années 50 par Budnikov, Kosyreva et Mikhailov. Aux Etats-Unis, les travaux de Klein démarrent sur ce sujet en 1958. Mortier à retrait compensé et. Le(s) retrait(s) Lors de l'hydratation du ciment Portland, les composés anhydres du ciment réagissent avec l'eau pour former les produits d'hydratation.
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