Le TTS est le seul secteur d'activité disposant d'une réglementation spécifique, les résultats de cette réglementation sont confortés par les statistiques du Bureau d'analyse des risques et pollutions industriels (BARPI), émises par le ministère de l'Environnement. Elles montrent clairement que le TTS représente environ 2, 5% des accidents, très loin d'autres secteurs dont certains représentent plus de 20% des accidents écologiques. Il existe en France un syndicat professionnel du traitement de surface: l'Union des industries des technologies des surfaces (UITS) [ 2]. Les ateliers de traitements de surface sont en accord avec la législation du travail au même titre que toutes les entreprises industrielles. Ils utilisent les mêmes procédés qui sont présents dans les ateliers des grands donneurs d'ordre. Le syndicat du TTS a signé avec la CRAM des accords d'amélioration constante qui dépassent la législation du travail. Selon les sources officielles ministérielles, l'accidentologie dans les ateliers de TTS n'est pas liée à l'utilisation des produits chimiques mais principalement à la manipulation des pièces.
La dureté, la résilience et l'homogénéité de Toolox® en font un substrat parfait pour traiter la surface de l'acier. La nitruration, le PVD (dépôt physique par phase vapeur), le plasma, le laser, comme le durcissement par induction peuvent servir à renforcer encore la dureté de la surface de l'acier. Gamme de produits Contacter le service commercial Traitement de surface Durcissement et polissage de Toolox ® Un traitement de surface sur Toolox ® le rendra plus performant dans de nombreuses applications où les pressions et l'usure de surface sont fortes, comme par exemple pour des composants de machine, des outils de serrage et de maintien, les couteaux et lames de recyclage, les moulages à injection et bien d'autres. Toolox ® peut également être poli, gravé et texturé avec d'excellents résultats. La pureté et la très faible teneur en inclusions de Toolox ® le rendent adapté aux finitions de surface les plus poussées, permettant un brillant A1 après polissage. Résistance à la fatigue accrue Le durcissement de la surface donne aux composants plus de résistance à la fatigue, ce qui prolonge leur durée de vie.
Si une fissure apparaît dans la couche de surface, la ténacité de Toolox ® évitera sa propagation dans le substrat. En nitrifiant Toolox ®, vous pouvez atteindre une dureté de surface de 58-65 HRC pour des applications hautement résistantes à l'usure qui doivent servir longtemps. En recouvrant la surface nitrurée par PVD, il est possible d'obtenir une dureté ou une résistance à la corrosion encore plus élevée. La haute résistance de Toolox ® minimise le risque de fissuration et d'écaillement de la couche de surface. Nitruration au gaz de Toolox ® 44 Y = S dureté (HV0. 5) 1= 15 h X = Distance depuis la surface extérieure (mm) 2= 40 h 3= 96 h 4= 102 h 5 = 102 h + 102 h Durcissement de surface de Toolox ® au laser Le durcissement au laser de Toolox ® est une méthode très efficace pour obtenir une dureté de surface élevée sur une épaisseur relativement importante. En fonction de l'application, la couche durcie peut atteindre 0, 2 à 2 mm. Le durcissement au laser de Toolox ® 44 donne des résultats exceptionnels grâce à sa haute limite élastique.
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