Un concept novateur non polluant de revêtement protecteur des pièces métalliques par des entreprises responsables. Notre entreprise vous propose l'application de peinture par thermolaquage sur vos pièces découpées. Cette technique permet l'application de revêtements par projection de peinture en poudre qui est ensuite cuite au four à plus de 200°C et permet d'assurer une pose de peinture rapide et durable sur tous types de pièces métalliques soumises à des environnements extrêmes: corrosion marine, corrosion industrielle, corrosion ultraviolette…. Donnez un éclat durable à vos pièces métalliques avec le thermolaquage! Le thermolaquage donne un excellent rendu à vos revêtements. Sa durée de vie est importante. Donnez à vos produits métalliques une meilleure longévité, une protection contre la corrosion, une esthétique sans équivalent. Coloris Tous les coloris du nuancier RAL sont disponibles. Aspects variés: – Brillant, mat, satiné. Palette d'effets: – Texturé, sablé, givré, métallisé, chromé.
TRAITEMENT · THERMOLAQUAGE Thermolaquage en système duplex Le système duplex est un une protection contre la corrosion supplémentaire, qui consiste chez ELEO en un vernissage cathodique à immersion (VCI) combiné à un thermolaquage. Les pièces traitées avec ce processus ont une durée de vie de 1, 2 à 2, 5 fois supérieure à la somme de celle de chacune des protections. Grâce au système duplex, les pièces les plus sollicitées bénéficient d'une protection complémentaire. Il est possible de combiner des souhaits concernant le coloris avec une protection contre la corrosion optimale. Sablage Pour créer une surface lisse et dépourvue de poussière, de rouille ou de bavures en prévision d'un traitement de surface de VCI et de thermolaquage optimal, les pièces sont placées dans une unité de sablage adaptée à leur taille. Selon la technique de sablage, ELEO utilise une grenaille d'acier angulaire (0, 42 – 1, 18 mm Ø) ou ronde (0, 08 – 1, 2 mm Ø). Vernissage cathodique à immersion VCI signifie « vernissage cathodique à immersion » et représente la combinaison parfaite de protection contre la corrosion, de qualité, de rentabilité et de respect de l'environnement.
19/04/2021 10:00 Besoin de renseignements sur le thermolaquage et sa durée de vie? Découvrez-en plus au sein de notre article. Quelle est la durée de vie du thermolaquage Le thermolaquage est l'un des traitements de surface les plus résistants contre les chocs et la corrosion. Sa durée de vie s'étend selon les cas entre 5 et 15 ans. Plusieurs éléments vont avoir un impact sur la durée du thermolaquage, dont l'entretien, la qualité de la préparation de surface réalisée et la corrosivité de l'environnement où la pièce thermolaquée sera installée. Ce qui peut influer sur la durée de vie du thermolaquage La corrosion La corrosion consiste en la détérioration d'un matériau par transformation chimique ou physico-chimique en raison de l'exposition aux intempéries, à l'humidité ou encore aux produits chimiques. Le matériau essaie ici de revenir à son état originel de minerai. Plus un environnement est corrosif, plus il est susceptible d'attaquer le matériau et le thermolaquage. La corrosivité d'un environnement est catégorisée par 2 normes: la norme ISO 9223 et la norme ISO 12944, qui définissent les catégories d'atmosphères corrosives.
Quelle est la durée de vie du thermolaquage? La durée de vie d'une rénovation par thermolaquage à l'aide de peinture en poudre est de 5 à 15 ans, celle-ci peut aller bien plus loin si vous en prenez soin. La durée exacte varie en fonction de la qualité de la mise en peinture effectuée et des conditions d'utilisation. Comment effectuer une rénovation par thermolaquage? La technologie de thermolaquage est uniquement utilisable par des professionnels équipés. Les professionnels du thermolaquage re-paint sont sélectionnés parmi les meilleurs de France afin de garantir une restauration durable et de qualité. Pour cela, les professionnels re-paint procèdent à un décapage de vos objets afin de les mettre à nu avant la mise en peinture. Ensuite une ou plusieurs couches de peinture sont appliquées avant de monter en température le support pendant plusieurs minutes à environ 180 °C. Ces étapes de préparations sont indispensables pour garantir une bonne durée de vie du thermolaquage. Rénovation par thermolaquage d'un vestiaire par Décap'Laquage (63) Les conseillers re-paint un gage de qualité Les professionnels de la rénovation re-paint vous conseillent dans votre projet afin d'assurer une durée de vie optimale pour la peinture de votre objet.
La charpente acier d'un bâtiment métallo-textile peut soit être galvanisé à chaud, soit revêtu par poudre. Suite à d'innombrables tests et calculs basés sur nos 45 ans d'expérience, nous avons recours au thermolaquage (poudre) pour la charpente acier de nos halls plutôt qu'à la galvanisation à chaud. En tant que pionniers dans la construction de bâtiments métallo-textile, voici les quatre raisons qui nous ont amenés à privilégier le revêtement par poudre pour la charpente de nos bâtiments. Cette technique offre une très grande résistance dans le temps et est plus respectueuse de l'environnement. 1) La membrane textile d'un hangar métallo-textile dure plus longtemps Le revêtement par poudre rend la surface de la charpente acier complètement lisse et dure. La surface peinte se combine très bien avec la membrane textile de protection revêtu de PVC; en effet, elle n'use pas le tissu et ne le salit pas, malgré le contact. Avec une galvanisation à chaud, la surface de l'acier présente souvent des irrégularités, parfois même des pointes tranchantes.
La technique du thermolaquage convient à tous les types de pièces métalliques, et notamment aux pièces de formes complexes ou de grand volume. Tous les supports en métal peuvent être thermolaqués, que ce soit des pièces pour des professionnels, du mobilier, des éléments de fermeture extérieure (portails, clôtures, grilles... ), ou des objets de particuliers. Les 2 étapes du thermolaquage Application et cuisson d'une couche primaire époxy On projette une première couche de peinture en poudre, dite « couche primaire » à l'aide d'un pistolet électrostatique. Cette poudre Époxy ou polyester se fixe par électrostatisme sur la pièce, de façon uniforme. Elle est ensuite polymérisée au four à 180°. A la sortie du four, la pièce est en attente de refroidissement avant de procéder à la dernière étape. Application de la couche de finition et polymérisation au four La pièce revient ensuite en cabine de poudrage pour recevoir la couche de finition, de la couleur choisie par le client. Le poudreur applique la poudre de peinture de finition, puis la met au four chauffé entre 180 et 210 °C pendant 12 à 30 minutes selon la nature du support.
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