Ces deux matières font l'objet d'un traitement dans un atelier de malaxage et sont ensuite conditionnées dans des pots de verre de deux modèles: – modèle A: pots de 100 grammes; – modèle B: pots de 200 grammes. Les données relatives au mois de janvier sont les suivantes: Toutes les sorties de stock sont évaluées au coût moyen pondéré mensuel arrondi au centime. Main-d'œuvre directes ( heures à 120 Dhs charges comprises): 520 heures dans l'atelier de malaxage; 300 heures dans l'atelier de conditionnement, dont 100 pour le conditionnement de A et 200 pour B. Charges indirectes: T. A. F. : Schématiser le processus de fabrication et calculer les coûts de production. Pour le calcul des coûts de production, un schéma de processus de fabrication peut s'avérer utile en symbolisant les stockages par un triangle: Calcul des prix d'achat: Ce calcul nous permet de compléter le tableau d'analyse des charges indirectes: On calcule les coûts d'achat des matières achetées: Lanoline (300 Kg) pour 66. 000 + 0, 10 * 66.
Les congés payés sont de 5 semaines et le taux de charges sociales patronales est de 20%. Le taux d'emploi (rapport entre le temps de travail effectif et le temps de présence) est évalué à 90%. Déterminer le coût de main-d'œuvre à imputer à une commande sur laquelle les ouvriers ont totalisé 200 heures de main-d'œuvre directe. Solution: Salaire annuel: 4. 000 x 13 = 52. 000 Charges sociales:20% x 52. 000 = 10. 400 Total: 62. 400 Nombre de semaines de travail: 52 – 5 = 47 semaines Donc: 40 x 47 = 1. 880 heures de présence Correspondant à: 1. 880 x 90% = 1. 692 heures de travail effectif. Coût de l'heure: 62. 400 / 1. 692 = 36, 88 Dhs Le coût à imputer à la commande est de: 36, 88 x 200 = 7. 376 Dhs Les charges indirectes: Les charges indirectes des centres de production sont réparties entre les coûts de production des produits ou des commandes, proportionnellement aux unités d'œuvre qui leur sont fournies par ces centres. Il faut concevoir ces centres de production de manière relativement large du point de vue des fonctions assurées et des centres de travail correspondants, ils doivent couvrir: la préparation du travail (bureaux des méthodes, de l'ordonnancement, de l'étude d'outillage.. ); la fabrication des biens ou l'exécution des services (ateliers, chantiers, centres de services.. ); le contrôle et les essais (ateliers et centres d'essais).
Les coûts par types de production: La production de l'entreprise peut porter sur des séries de produits identiques ou sur des biens différents les uns des autres souvent fabriqués sur commande. En conséquence, on peut calculer divers coûts de production. Coûts de production par produit: si l'exploitation porte sur des ensembles de produits identiques, on calcule: un coût global par type de produit, un coût unitaire par division du coût global par le nombre d'unités. Coût de production par commande: si, au contraire, l'exploitation porte sur des biens différents les uns des autres, on détermine par unité produite des coûts par commande. En fait, que ce soit un coût global de produit ou un coût de commande, les principes de calcul sont les mêmes et les coûts résultent des mêmes composantes. Les composantes du coût de production: Un cout de production est déterminé par groupement des charges directes ou indirectes nécessitées par la fabrication elle-même et les stades antérieurs à cette fabrication.
Il faut répartir les opérations automatisables, mettre l'accent sur la qualité de la production, restreindre les taches répétitives et risquées pour le personnel. Le bureau de planification se charge de la considération et de la régulation des activités de production selon la demande et les prévisions de consommation. Ce service sélectionne les sources d'approvisionnement, met en œuvre la gestion des stocks et le planning des livraisons des matières et consommables. Il détermine et gère le plan industriel et commercial de l'entité. Le bureau d'ordonnancement s'occupe de la gestion et de la détermination du plan directeur de production, gère les activités et l'ordre d'exécution auprès des unités de fabrication. Il met en œuvre la programmation des taches successives à effectuer dans un délai défini. Il applique plusieurs méthodes comme GANTT, PERT, les potentiels Metra, la méthode OPT, la méthode FMS, la programmation linéaire, la méthode de Johnson, entre autres. Les ateliers de production constituent les cellules productrices en effectuant les taches tout en garantissant la transformation des matières premières en produits finis selon le planning du bureau d'ordonnancement.
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