Affichage de 1-6 de 6 article(s). FLEXIMOUSSE 200 Mousse polyuréthane souple, densité 45 Kg/m3, élongation 84%, expansion environ 10 fois. Dureté élevé et faible élongation correspondant à une assise ferme. > Choisissez votre kit: - Kit de 1, 8 kgs net (1 kg net de part A + 800 grs net de part B), - Kit de 3, 6 kgs net (2 kgs net de part A + 1, 6 kg net de part B), - Kit de 9 kgs net (5 kgs... FLEXIMOUSSE 80 Mousse polyuréthane souple, densité 44Kg/m3, élongation 105%, expansion environ 10 fois. Faible dureté et forte élongation correspondant à un oreiller souple > Choisissez votre kit: - Kit de 1, 500 kgs net (1kg net de part A + 500 grs net de part B), - Kit de 3 kgs net (2 kgs net de part A + 1 kg net de part B), - Kit de 6 kgs (4 kgs net... Mousse expansive époxy bi-composant en kit de 1, 3 kg. Aide pour mouler un objet en mousse de polyuréthane dur - FORUM-RESINES.NET. > Expansion de 4 fois son volume à une température de 22°C - densité 250 kg/m3. Mousse polyuréthane rigide bi-composant (une part A et une part B), disponible en kit de 2 kgs net ou de 10 kgs net.
L'utilisation de différentes matières premières ouvre d'innombrables possibilités pour nous et nos clients. RMC - Moulage par injection et réaction (RIM) du polyuréthane. Tous les polyuréthanes traités peuvent également être équipés de retardateurs de flamme, d'antistatiques et de nombreux autres additifs spéciaux. Matériaux (densité Kg/m3) Mousse isolante rigide, mousse rigide pour composants de meubles, mousse rigide industrielle, mousse rigide spéciale hautement comprimée, mousse rigide intégrale ainsi que mousse rigide intégrale légère avec formation de peau renforcée dans la pièce moulée de densité 300. Mousses souples de différentes densités de densité 35 à densité 900 pour diverses applications, mousses souples pré-polymères aux propriétés mécaniques particulièrement bonnes, mousses souples absorbant l'énergie, mousses souples viscoélastiques, etc… Systèmes de mousse intégrale souple à semi-rigide de Shore A 10 à Shore A 98, systèmes visco-élastiques souples à semi-rigides, différents réglages spéciaux sont possibles. Résines et gels de coulée de PU de dureté et de couleur quelconques, de Shore A 5 minimum à Shore D 85 en différentes propriétés, systèmes transparents en verre Le traitement de la mousse dure renforcée de fibres de verre et de la résine coulée est également possible.
Petit nouveau Message(s): 1 le 23/09/2014 à 14h33 Bonjour à tous, Pour un projet personnel de mobilier, je souhaiterais réaliser un prototype rapidement et à peu de coûts. Il s'agit d'un tabouret qui reprend le principe des sièges de bureau "ergonomiques", où l'on prend appui sur ses genoux. Ci-dessous quelques 3D pour se faire une idée. Ce qui serait à mon avis le plus simple, rapide et peu coûteux serait de réaliser un coffrage en carton aux dimensions du tabouret, puis d'y intégrer une mousse PU expansive. Le volume cabable est de 45x45x52, 5 cm. Mes questions sont donc: - Est-ce que le carton risque de fort se déformer sous la "pression" de la mousse (si je prends par exemple du carton alvéolé 5 mm)? Le carton prendra-t'il l'humidité de la mousse? - Avez vous une idée du volume/litre de la mousse expansée? Trygonal Group · Pièces moulées PU et moussées mousses en polyuréthane. (= combien de bombes utiliser pour +- 0, 1m³? ) - Sa résistance? Est-ce qu'on peut l'utiliser (s'y asseoir) ou bien c'est pareil que de le faire en carton? - Existe-t'il des mousses PU non collantes au support?
En fonction de son utilisation, la mousse de polyuréthane devra être plus ou moins rigide ou flexible. Sa polyvalence lui permet de s'adapter aux besoins de toutes les industries, quel que soit leur secteur. Au quotidien, elle apporte confort et protection. Composants de la mousse de polyuréthane rigide et flexible Ce matériau, qui possède une grande capacité isolante, s'obtient à partir du mélange de deux composants liquides, le polyol et l'isocyanate. Mousse polyuréthane pour moulage un. Lorsque qu'ils entrent en réaction, ils donnent naissance à la mousse de PU rigide, une structure solide et très résistante. La chaleur produite par cette réaction peut être utilisée pour vaporiser un agent gonflant qui permettra au matériau final d'obtenir un volume plus important que celui des deux composants de départ. La pose de mousse rigide se réalise sur site par projection ou par coulée. Le polyuréthane projeté et le polyuréthane injecté sont les deux types de polyuréthane les plus couramment utilisés dans le bâtiment et l'industrie dans un large éventail d'opérations.
Ce mlange convient aux imitations de bois, notamment pour les cadres de style, sculptures, reliefs Pour aller plus loin les ebbok de Pascal Rosier sur la sculture et le moulage
RMC moule une grande variété de produits de transport à l'aide de deux technologies de moulage par injection et réaction (RIM) du polyuréthane distinctes: Moulage par injection et réaction (RIM) du polyuréthane Bayer BAYFLEX®. Le polyuréthane élastomère produit un élastomère en uréthane solide qui est idéal pour le moulage de pièces de l'industrie du transport commercial. Mousse polyuréthane pour moulage silicone. Les systèmes de moulage par injection et réaction (RIM) élastomères de Bayflex possèdent une excellente flexibilité et sont très résistants aux impacts, même dans les environnements extrêmement froids. BASF Elastolit® est une mousse/élastomère microcellulaire intégrale et rigide. Ses caractéristiques les plus importantes sont sa légèreté, sa très grande robustesse, sa résistance élevée aux impacts, sa rigidité distinctive, ses possibilités de conception infinies, sa qualité de surface supérieure, ses bonnes capacités d'impression, son excellente résistance thermique, ses propriétés d'écoulement optimales et sa facilité de transformation.
Description du procédé: Deux composants liquides – un isocyanate « A » et un polyol « B » – sont conditionnés dans des réservoirs de stockage à des températures (environ 37, 8°C (100°F)), des pressions et des densités relatives appropriées. Une unité de distribution fait circuler en continu les composants à basse pression pour assurer un assemblage uniforme. Durant le procédé d'injection, la pompe de distribution injecte les composants « A » et « B » dans un moule fermé au moyen d'un mélangeur qui assure le mélange par inertie complet des deux liquides. Dès qu'il y a un contact, une réaction chimique se produit immédiatement et crée une pression à l'intérieur du moule entre 172, 3 et 344, 7 kPa (25 et 50 PSI) pour pousser le polyuréthane liquide dans toutes les parties de la cavité du moule dans un délai de 5 à 35 secondes. Mousse polyuréthane pour moulage des. La réaction produit également une chaleur exothermique variant de 121 à 176, 7°C (250 à 350°F). Outillage: Les moules de production sont généralement faits en aluminium usiné sur machine à commande numérique par ordinateur.
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