L'examen radiographique (RX) n'est généralement pas utilisé pour la recherche des défauts internes sur des pièces de très fortes épaisseurs (absorption trop importante), mais on peut lui substituer des sources de CO (cobalt). Vous pouvez aussi consulter l' intro aux contrôle des soudures, le suivant qui traite de l' examen visuel ou le sommaire du livre sur le soudage
Éprouvette transversale après essai de pliage – Crédit photo CTIF. Les essais de pliage sont généralement réalisés suivant la norme NF EN ISO 5173. Ces essais peuvent être de différentes catégories: pliage transversal, endroit, envers ou de côté, pliage longitudinal, endroit ou envers et enfin pliage endroit ou de côté sur soudure sans / avec bout à bout. L'objectif de ces essais est de s'assurer qu'il n'y a pas de rupture ou de fissuration pour un angle de pliage spécifié. Les contrôles non destructifs (CND) des soudures. Coupon de soudure bout à bout avec les filiations de dureté associées – illustrations CTIF. Les filiations de dureté sur coupe dans les assemblages soudés sont le plus souvent réalisées suivant la norme NF EN ISO 9015-1. Elles sont généralement de type Vickers (alliage ferreux hors aciers austénitiques) ou bien de type Vickers, ou encore Brinell (cas des alliages d'aluminium et des alliages de cuivre). En fonction de la configuration du coupon (géométrie, épaisseur, nombre de passes) il convient de réaliser une ou plusieurs filiations avec des empreintes situées dans des zones bien précises.
Le Groupe Institut de Soudure s'est impliqué dans les contrôles non destructifs des soudures (CND): il a ainsi contribué à la création de la COFREND en 1967. Leader des CND en France, nous développons des méthodes de contrôles non destructifs et de monitoring adaptées aux soudures, aux matériaux métalliques, composites ou céramiques. Pour effectuer le contrôle qualité des soudures, nos contrôleurs mettent en œuvre des méthodes standards (ressuage, magnétoscopie, ultrasons, radiographie) et avancées (émission acoustique, TOFD, ACFM, Phased-Array, etc. ) lors de la pose de pipes, d'arrêts d'unités industrielles (raffinerie, centrales thermiques), en contrôle de fabrication (chaudronnerie, aéronautique) et pour la maintenance d'ouvrages d'art. À travers ses cinq centres d'examens agrées par le comité sectoriel CIFM de la COFREND, le Groupe vous permet d'accéder aux certifications dans les différentes méthodes. Contrôle non destructif de soudure. Dans les cas les plus exigeants techniquement, le Groupe s'appuie sur IS Experts, une équipe hautement qualifiée intervenant en France comme à l'international.
Cet article technique est rédigé pour aider les lecteurs à trouver réponse à leur interrogation concernant les avantages et les inconvénients des méthodes de contrôles non destructifs utilisées pour évaluer les défauts existants dans les soudures. 1 - Introduction Vous êtes invités bien évidemment à apporter vos commentaires, observations et expériences dans le cadre placé tout en bas de cet article intitulé Vos commentaires. 2 - Comparaison des possibilités de détection des défauts plans et volumiques Comparaison des possibilités de détectiondes défauts plans et volumiques selon la méthode decontrôle Contrôle de surface volume Méthodes de contrôle Ressuage Magnétoscopie Radiographie Ultrasons Défauts volumiques **** ** *** Défauts plans bien orientés Défauts plans mal * 3 - Le contrôle par ressuage Qu'est ce que le contrôle des soudures par ressuage coloré ou fluorescent?
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