Voici un lien vidéo pour voir la différence de productivité avec la filmeuse automatique TECHNOPLAT CW 507 PDS: Banderoleuse automatique TECHNOPLAT-507-PDS-CW-soudure Banderoleuse automatique TECHNOPLAT 507 PDS CW (soudure) de chez ROBOBAC avec télécommande + 25 palettes / heure
L'assistance est également fournie dans plusieurs langues. L'explorateur de données Twiko Twiko est le système de collecte de données permettant d'utiliser et d'analyser les données générées par les machines. Filmeuse palette automatique 2. Twiko permet l'accès à partir de n'importe quel dispositif en temps réel. Les données collectées sont traitées et partagées pour surveiller la production, les performances et l'état de la maintenance. Il est possible d'activer la maintenance prévisionnelle des systèmes. Changement de bobine Le changement automatique de la bobine de film étirable, au moyen d'un dispositif placé à côté de la machine et protégé par des protections périmétriques, effectue automatiquement l'opération de remplacement de la bobine. Ce dispositif permet d'éviter l'arrêt de la machine et l'intervention de l'opérateur pendant les phases de production.
Plateau tournant automatique spécialement conçu pour emballer en moins d'une minute des charges sur palettes de toutes formes et de tous poids. Grâce au moindre encombrement, il se transporte facilement avec des coûts réduits, et il peut être positionné partout. Il ne requiert aucun entretien. Introduction du film étirable facile, et consommation optimale. Filmeuse palette automatique les. Il ne nécessite aucune installation. Son système de bras articulé permet de banderoler quelque soit la hauteur de plafond. 3 chariot de pré-étirage disponible: FE: Frein électromagnétique réglable depuis le panneau de commande PRS: Système de pré-étirage motorisé et asservi à 3 rouleaux (rapports interchangeables: 150, 200 ou 250%) PS: Système de pré-étirage motorisé et asservi à 3 rouleaux et 2 moteurs, rapports ajustables de 120 à 350% depuis le panneau de commande Système de pince, coupe et soudure du film étirable. Armoire électrique avec pupitre de commande à écran tactile Couronne de rotation de la table à engrenage externe pour un entretien plus facile.
Ce système nous permet de mesurer en fonctionnement et sans ouverture les performances des échangeurs de chaleur à plaques, donc le taux d'encrassement, afin de planifier au mieux les périodes de maintenance. Les fuites La seconde raison d'une intervention pour maintenance curative est la présence de fuites. Les fuites internes ne peuvent être dues qu'à la détérioration des plaques par corrosion, par fissuration ou par érosion. Les fuites externes ont aussi pour origine des plaques détériorées mais, le plus souvent, elles sont dues au vieillissement naturel des élastomères (joints). Nous pouvons considérer que la durée de vie moyenne des joints est de huit à douze ans, en fonction de l'utilisation de l'échangeur à plaques et de la qualité des joints. Il est conseillé de remplacer systématiquement les joints des échangeurs dans leur ensemble lors d'une maintenance préventive. Comment Nettoyer Un échangeur De Chaleur à Plaques ?. Il ne faut pas se contenter de remplacer uniquement le joint qui fuit. En effet, les joints se craquellent et durcissent en vieillissant.
Les joints disparaissent au bénéfice de plaques soudées entres elles. Les + Plus performants qu'un échangeur tubulaire (4 fois plus) Plus solide qu'un échangeur à plaque à joints Les – Plus cher Nettoyage sous pression avec des buses possibles Les échangeurs brasées Ces échangeurs sont fabriqués de plaques brasées en acier inoxydable ou en cuivre et sont brasés sous vide avec du cuivre ou nickel.
Pour cela les plaques sont immergées dans un bain d'azote liquide. Les plaques nues sont ensuite transférées dans des bains de produits chimiques, ce qui permet de les nettoyer complètement. Lorsqu'elles sont sèches, une inspection visuelle est réalisée pour déceler celles qui sont fissurées ou corrodées. Après cette inspection, il est temps de positionner les nouveaux joints par "clipsage "ou par collage, avec une étuve pour polymérisation. Rejointage en atelier avec ressuage Cette prestation est en tout point similaire à la précédente à une exception près: le ressuage. Comment enlever et arrêter l'encrassement dans un échangeur de chaleur. C'est une procédure de recherche de fissures qui consiste à appliquer un primaire sur une face et un révélateur sur l'autre face. Si une fissure ou un piquage existe, le révélateur traversera et sera visible de l'autre côté. Ces contrôles permettent d'éliminer les plaques qui pourraient provoquer un mélange des 2 fluides. Pour en savoir plus sur nos activités, nos références, nos projets, c'est ICI
Dans certains cas, nous sommes également en mesure de traiter les produits. Mais pour ceux-ci, il y a des solutions très spécifiques pour nos clients, car aucun produit n'est semblable à l'autre. Les dépôts – résultats de l'encrassement – se forment en fonction de la quantité totale de solides dissous (TDS) dans l'eau, de la température (changement) et des conditions d'écoulement. Échangeurs thermiques à plaques brasées - SWEP. Comme le côté eau est exposé à diverses influences externes, le biofilm peut se former assez rapidement. En général, il y a deux types de dépôts dans l'échangeur de chaleur qui favorisent la croissance du biofilm. Tout d'abord le calcaire ou d'autres minéraux qui se déposent ou rouillent et la corrosion due à des substances agressives dans l'eau. Les gaz (CO2, H2S) ou certaines bactéries (SRB) dissolvent le fer de l'acier et conduisent à la corrosion. L'encrassement biologique se produit lorsque des algues ou des bactéries entrent dans le cycle avec l'eau et se déposent sur les parois rugueuses de la conduite (en raison des dépôts et de la corrosion).
Afin d'adapter parfaitement le joint à l'application précise de l'échangeur, il existe une gamme de joints avec des nuances de matériaux différents pour chaque famille d'appareils Avant de positionner les nouveaux joints, Il faut tout d'abord retirer les anciens. Pour cela les plaques sont immergées dans un bain d'azote liquide. Encrassement échangeur à plaque funéraire. Les plaques nues sont ensuite transférées dans des bains de produits chimiques, ce qui permet de les nettoyer complètement. Lorsqu'elles sont sèches, une inspection visuelle est réalisée pour déceler celles qui sont fissurées ou corrodées. Après cette inspection, il est temps de positionner les nouveaux joints par "clipsage "ou par collage, avec une étuve pour polymérisation Rejointage en atelier avec ressuage Cette prestation est en tout point similaire à la précédente à une exception près: le ressuage. C'est une procédure de recherche de fissures qui consiste à appliquer un primaire sur une face et un révélateur sur l'autre face. Si une fissure ou un piquage existe, le révélateur traversera et sera visible de l'autre côté.
Oui, les bons outils de maintenance sont nécessaires pour effectuer la maintenance de l'échangeur de chaleur correctement. Sans ces outils, les coûts engendrés pour réparer les dommages sur l'échangeur pourraient être plus importants que les économies réalisées sur les outils.
Les acides organiques comprennent principalement l'acide oxalique et l'acide formic. Les acides inorganiques comprennent principalement l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique. L'échangeur de chaleur est fait de Nitinol, et l'acide chlorhydrique est utilisé comme fluide nettoyant. Il corrode facilement les plaques et raccourcit la durée de vie de l'échangeur de chaleur. Grâce à des expériences répétées, il est constaté que le choix de l'acide formique comme solution de nettoyage est efficace. L'ajout de tampons et de surfactants à la solution de nettoyage à l'acide formique a un bon effet de nettoyage et peut réduire l'érosion de la solution de nettoyage de la plaque. 2. Encrassement échangeur à plaque.free.fr. Le principe de base de l'échangeur de chaleur de plaque pour enlever l'échelle (1) Dissolution. La solution acide réagit facilement avec le calcium, le magnésium, et l'échelle de carbonate, et dissout facilement le composé pour dissoudre l'échelle. (2) Effet peeling. La solution acide peut dissoudre les oxydes sur la surface métallique.
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