Pour améliorer le profilé, des techniques de post extrusion peuvent être réalisées, telles que l'impression, le gaufrage et l'adhésion. Extrusions rigides personnalisées Matériau: PVC rigide et souple Capacité: Co-extrusion Secteur: Partitionnement Matériau: Composite bois plastique Capacité: Extrusion simple Secteur: Fenêtres Matériau: ABS Secteur: Murs-rideaux Retrouvez ci-après certains des matériaux les plus fréquemment utilisés pour l'extrusion par nos équipes. Si vous souhaitez utiliser des types de matériaux ou des propriétés spécifiques, nous les trouverons afin de répondre aux exigences de votre application. Nom Propriétés Composite bois plastique La puissance et la durabilité d'un polymère, combinés aux caractéristiques de performances inhérentes au bois. PEEK Résistance élevée aux températures, aux produits chimiques, à l'abrasion: polymère très dur, très résistant. PPS- Alliage Excellente résistance aux températures, à l'humidité, aux produits chimiques, bon isolant électrique Nylon PA6 et 6, 6 Excellente résistance à la température, aux carburants, faible coefficient de friction, rigidité moyenne Polycarbonate PC Bonne résistance à la température, aux chocs, aux fissures de tension, faible résistance aux produits chimiques, peut être facilement coloré, modifiable pour les UV.
Vue d'ensemble Vous trouverez ici toutes les informations, astuces, savoir-faire et conseils pour vous aider à imprimer votre modèle 3D dans le matériau plastique souple. Vous en apprendrez davantage sur: Informations générales et techniques d'impression Lignes directrices de conception Spécifications techniques Notre matière plastique flexible Les objets en plastique flexibles imprimés sont créés à partir d'une fine poudre granulaire de polyuréthane, plus connue sous le nom de TPU. Le polyuréthane thermoplastique (TPU) fait partie de la classe des plastiques polyuréthanes et est techniquement un élastomère thermoplastique. Le matériau combine une haute élasticité et une résistance à l'abrasion, mais n'a pas la solidité des autres plastiques à base de nylon proposés. Le nom technique du plastique flexible est le TPU-65A, ce qui signifie que sa flexibilité est définie par une dureté Shore de 65A. Le plastique flexible est idéal pour les professionnels expérimentés et les concepteurs débutants en raison de son élasticité, de sa bonne précision et de son faible coût.
Cependant, il est principalement utilisé sur des objets rigides. C'est un intermédiaire entre le polyéthylène haute densité et le polyéthylène basse densité. Il est très résistant aux températures élevées et à la plupart des acides et alcalis. Ils sont utilisés dans la fabrication de boîtiers de CD, de meubles, de plateaux et de planches à découper. C'est un matériau largement utilisé en gastronomie et en médecine (du mobilier de laboratoire aux prothèses) car il ne laisse aucun type de résidu ou de contaminant toxique. C'est le matériau de choix pour les dépôts chimiques en raison de sa résistance à ceux-ci. Sous ses formes flexibles, il est utilisé dans les bandages, les cordes et les fils, mais aussi dans les films minces utilisés dans les emballages alimentaires. Verre. C'est un matériau inorganique présent dans la nature. Il est rigide et de haute dureté, c'est-à-dire qu'il offre une grande résistance à l'abrasion, aux coupures, aux rayures et aux pénétrations. Malgré cela, des objets en verre de toutes formes peuvent être fabriqués car ils peuvent être moulés à des températures supérieures à 1 200 ºC.
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